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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********3398995 | 建设单位法人:申晓春 |
| 崔维娜 | 建设单位所在行政区划:**市**新区 |
| 经济开发区睦宁路158号 |
| ****生产基地搬迁项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | **市**新区 经济开发区睦宁路158号 |
| 经度:117.704333 纬度: 39.067613 | ****机关:****开发区生态环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-07-11 |
| 津开环评〔2024〕70号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-12-04 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 125.86 | 运营单位名称:**** |
| 911********3398995 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 911********3398995 | 验收监测单位:钧正检测****公司 |
| ****0104MA07F2NY5L | 竣工时间:2025-12-01 |
| 2025-12-01 | 调试结束时间:2026-09-01 |
| 2026-10-08 | 验收报告公开结束时间:2026-11-04 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/nd.jsp?id=1808 |
| **(迁建) | 实际建设情况:**(迁建) |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产车辆座椅50万台。 | 实际建设情况:年产车辆座椅50万台。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 机加工、焊接、PP骨架预热、喷脱模剂、供料、注料、发泡、压泡、涂胶、热转印、组装等 | 实际建设情况:机加工、焊接、PP骨架预热、喷脱模剂、配料、供料、注料、发泡、压泡、涂胶、热转印、组装等 |
| 新增配料工序 | 是否属于重大变动:|
| 废水:排水采用雨污分流制。雨水由路****园区雨水管网;本项目外排废水主要包括职工生活污水、盐雾试验废水、试样镶嵌机冷却水排水、试样磨抛机废水,其中生活污水经厂区化粪池沉淀、试样磨抛机废水经静置沉淀后同盐雾试验废水、试样镶嵌机冷却水排水一同排入厂区污水管网,经厂区污水总排口最终排入**泰****公司污水处理厂进一步处理。 废气:①项目于生产厂房内设置全密闭房间,全密闭房间设置整体换风,整个房间呈微负压状态,预热、发泡、脱模、热转印、涂胶、压泡工序均在该房间内完成,生产过程中产生的废气全部引风收集至三级过滤+活性炭吸附、脱附+催化燃烧装置净化处理后通过一根15m高排气筒P1排放; ②本项目焊接机器人设置柜式集气罩;焊接扶手设备自带箱体,一侧为软帘,箱体上方设置集气口;人工手焊工位上方设置集气罩,焊接工序产生的颗粒物经集气罩/集气口引风收集至滤筒除尘器净化处理后经21m高排气筒P2排放; ③本项目设置通风橱,试样制作废气、粘度测试废气、设备擦拭以及含水率测试废气经通风橱上方集气口引风收集至活性炭吸附箱净化处理后通过一根15m高排气筒P3排放。 噪声:合理平面布置,选用低噪声设备、基础减振、墙体隔声;环保设施风机选用同类设备中的低噪声设备;环保设施设置单独的风机房,并安装减振底座。 固废:固废分类收集暂存,本项目于生产厂房外东侧设置一般固废区,面积100m2,一般工业固体废物(废纸质包装物、废木托、废塑料、废金属边角料、废蒙皮边角料、不合格发泡品、废发泡边角料、废金属件、废试样、除尘灰)在一般固废区暂存后交由一般工业固废处置或利用单位处理;生产厂房外南侧设置1处危废暂存库,面积30m2,危险废物(含有机物的废包装桶、实验废液、沾染废物、废过滤棉、废活性炭、废液压油、废油桶、废催化剂)在危废暂存库暂存后委托有资质单位处置;生活垃圾分****管理委员会清运。 | 实际建设情况:废水:排水采用雨污分流制。雨水由路****园区雨水管网;本项目外排废水主要包括职工生活污水、盐雾试验废水、试样镶嵌机冷却水排水、试样磨抛机废水,其中生活污水经厂区化粪池沉淀、试样磨抛机废水经静置沉淀后同盐雾试验废水、试样镶嵌机冷却水排水一同排入厂区污水管网,经厂区污水总排口最终排入**泰****公司污水处理厂进一步处理。 废气:①项目于生产厂房内设置全密闭房间,全密闭房间设置整体换风,整个房间呈微负压状态,预热、发泡、脱模、热转印、涂胶、小料配料、压泡工序均在该房间内完成,生产过程中产生的废气全部引风收集至三级过滤+活性炭吸附、脱附+催化燃烧装置净化处理后通过一根15m高排气筒P1排放; ②本项目焊接机器人设置柜式集气罩;焊接扶手设备自带箱体,一侧为软帘,箱体上方设置集气口;人工手焊工位上方设置集气罩,焊接工序产生的颗粒物经集气罩/集气口引风收集至滤筒除尘器净化处理后经21m高排气筒P2排放; ③本项目设置通风橱,试样制作废气、粘度测试废气、设备擦拭以及含水率测试废气经通风橱上方集气口引风收集至活性炭吸附箱净化处理后通过一根15m高排气筒P3排放。 噪声:合理平面布置,选用低噪声设备、基础减振、墙体隔声;环保设施风机选用同类设备中的低噪声设备;环保设施设置单独的风机房,并安装减振底座。 固废:固废分类收集暂存,本项目于生产厂房内南侧设置一般固废区,面积100m2,一般工业固体废物(废纸质包装物、废木托、废塑料、废金属边角料、废蒙皮边角料、不合格发泡品、废发泡边角料、废金属件、废试样、除尘灰)在一般固废区暂存后交由一般工业固废处置或利用单位处理;生产厂房外南侧设置1处危废暂存库,面积30m2,危险废物(含有机物的废包装桶、实验废液、沾染废物、废过滤棉、废活性炭、废液压油、废油桶、废催化剂)在危废暂存库暂存后委托有资质单位处置;生活垃圾分类存放后交由****公司清运。 |
| 新增小料配料废气,一般固废区位置发生变化,废蒙皮边角料产生量减少、其他与环评一致 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.5678 | 0.5678 | 0 | 0 | 0.568 | 0.568 | |
| 0 | 1.83 | 1.9758 | 0 | 0 | 1.83 | 1.83 | |
| 0 | 0.1442 | 0.1692 | 0 | 0 | 0.144 | 0.144 | |
| 0 | 0.0121 | 0.0141 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0.2191 | 0.2255 | 0 | 0 | 0.219 | 0.219 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.062 | 0.091 | 0 | 0 | 0.062 | 0.062 | / |
| 0 | 0.147 | 0.405 | 0 | 0 | 0.147 | 0.147 | / |
| 0 | 0.6439 | 0.9233 | 0 | 0 | 0.644 | 0.644 | / |
| 1 | 三级过滤+活性炭吸附、脱附+催化燃烧装置 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-2018) | 三级过滤+活性炭吸附、脱附+催化燃烧装置 | 正常运行 | |
| 2 | 滤筒除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 滤筒除尘器 | 正常运行 | |
| 3 | 活性炭吸附箱 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)、《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-2018) | 活性炭吸附箱 | 正常运行 |
| 1 | 合理平面布置,选用低噪声设备、基础减振、墙体隔声;环保设施风机选用同类设备中的低噪声设备;环保设施设置单独的风机房,并安装减振底座。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 合理平面布置,选用低噪声设备、基础减振、墙体隔声;环保设施风机选用同类设备中的低噪声设备;环保设施设置单独的风机房,并安装减振底座。 | 正常 |
| 1 | 设置一般固废间、危废暂存间 | 设置一般固废间、危废暂存间 |
| 1 | 根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发〔2015〕4号)等有关规定,你公司应在该项目投入生产或使用前履行“环境应急预案”编制(修订)及备案。你公司应强化各项环境风险防范措施,重点关注原辅料、危险废物中的危险物质可能发生的泄露、火灾事故对周围环境造成的次生/伴升影响。根据“三级防控”等相关要求,将各项环境风险防范措施纳入工程设计,设置有效的雨水、污水管网截断措施,充分论证事故水池的有效容积,确保事故水不进入外环境。 | 公司突发环境事件应急预案已完成备案。在生产运行过程中,公司强化各项环境风险防范措施,根据三级防控相关要求,已将各项环境风险防范措施纳入工程设计,雨水排放口设置雨水截止阀,充分利用冲压基坑作为原料库事故废水的事故缓冲设施,确保事故水不进入外环境。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |